无尘车间在医药、食品、生物工程、电子、航空、航天等行业都需要应用到，随着科学技术的进步、产品质量的提高，上述产业对无尘车间净化的需求和要求也越来越多，越来越高。无尘车间净化是一个系统工程，它由空调机、供热、供冷、送回风管、过滤、自控等系统组成。洁净级别要求高的，还有风机过滤单元、局部层流罩、墙板、地面组成。深圳中洁净化技术有限公司技术员程军根据以往做过的省内白鹿制药、赫尔药业、绿方生物以及某单位106#光电厂房浅谈一下关于无尘车间施工监理需注意的事项，供大家参考：
一、关于无尘车间施工图审查
无尘车间是复杂的系统工程，应用的功能要求有差别。监理工程师对施工图的审查，目的是熟悉图纸，了解设计意图，未设计交底、组织施工图会审、审查施工组织设计做准备。首先要搞明白项目设计要求的用途和功能，对设计总说明要深刻领会，分系统审查各空调机组控制的区域，风管系统及各种管线布局并做好记录，必要时进行复合计算，根据经验判断和提出审查意见。一般易出现的情况如下：
1.工艺设备与进回风口位置矛盾，设备阻挡进回风口，影响风流，会影响温度变化梯度。
2.工艺设备本体散热、废油气排放，此项与设备选型订货有关、若考虑不周，后续改造较困难。
3.空调水系统过滤位置，主机供货商一般要求进出水口另设过滤保护主机。
4.室内地下管线材质、埋设方式与地质情况室符合的，宜设通行或半通行地沟。
5.恒温、恒湿间风流设计，不宜采取风口送回风，会有温湿度不均匀现象。
6.净化等级不同区域人流、物流组织与非净化区域人流、物流组织是否有交叉，有否缓冲措施。
7.工艺设备本身排风，会造成局部风景不平衡，改变气流，特别注意有轴流风机部位，轴流风机噪音消除也应重视。
8.工艺设备数量不确定的，空调系统宜预留足够余量。应考虑增加的工艺设备本身散热。
9.关注各种水电预留管线位置、容量与工艺设备的配套。
10.可建议设计人员与建设单位使用部门充分沟通，尽量避免建成后大的变更改动。
二、施工过程中监理工程师的作用
无尘车间施工不同于普通工业与民用建筑，空调净化工程一般由专业公司承担，净化室墙、顶等专业公司根据原设计蓝图和建设单位要求进行二次深化设计，设计单位、建设单位、施工单位、监理单位进行评审，原设计单位认可。无尘车间空调参数要求较高，专业公司同样也进行二次深化设计，评审工作更为重要。监理工程师观念不能仅仅停留在监督施工单位照图施工，要求监理工程师具备丰富的专业经验，善于发现问题，制定的预控措施要有前瞻性，结合施工规范的规定，把问题解决在萌芽状态。根据厂房设计的功能，本着服务业主的理念，帮助业主和施工单位，最终达到无尘车间使用功能。无尘车间的特殊性决定了监理工程师的作用，不仅要求实现设计的功能，而且能帮助业主解决深层次的问题，不留隐患，在实现功能的前提下，保证产品质量，降低无尘车间的运行费用，降低产品成本，提高企业经济效益。监理工程师起到监督和帮助的作用，以丰富的专业知识服务于业主，赢得业主尊重和理解。
三、施工质量控制应注意的方面
重视施工组织设计的审查：重点审查风管预制程序及做法是否符合施工规范要求及工程特点、洁净室细部做法，空调机安装实施方案，初、中、高效过滤器安装能否保证洁净要求，尤其是高效过滤器的安装程序。为了预控质量，监理部将施工单位编制的106#光电厂房施工组织设计退回3次，经专题会评审通过。对风管采用“共板法兰工艺”论证后同意实施。
施工过程质量控制要点：对进场材料设备的验收程序一定要严格把关，这是第一步；风管材质要符合设计要求，对原材脱脂工序坚持全检。第二步，风管预制主要控制制作环境要符合，规定工艺是否符合设计。第三步，安装过程的封闭控制以及法兰、紧固件要符合规范要求。第四步，空调机组的试运转要脱开风管系统，漏风量测试。第五步，洁净室壁板除检查平整度、垂直度外，主要控制密封状况，包括门窗的密封，水电气孔洞密封，以及表面清洁要使用无脱落纤维织物搽拭。第六步，交叉施工，主要是自流坪施工，无尘车间一定要防止施工过程产生的二次污染。自流坪地面施工，有对地坪打磨的工序，要使用自身带吸尘装置的打磨机。自流坪地面面层施工要掌握好时机，做早了交叉施工易造成损伤。尤其自地坪施工产生大量有害气体，无法排出，这时建议封闭回风口利用空调新风正压强制排气，新风口要另加装过滤器。第七步，高效过滤器安装。安装前风管要先行吹扫，过滤器必须进行检漏试验，必要时全面检验，这是保证洁净度的关键工序。安装过程要符合规范要求。第八，施工过程中人员流动、工器具搬移和操作人员着装要实行严格管制。第九无尘车间地面平整度要求较高。
FFU噪声是质量控制的一个难点，规范规定房间噪音应小于等于65分贝，杨凌绿方99台FFU，噪声测试为62－68分贝，曾换过3次风机才达到65分贝以下；106厂房97台FFU，噪声测试为56－60分贝，噪音控制比较成功。噪音来源于风机运转及振动，主要是要选好厂家，并重视安装过程中隔振措施。噪音过大操作人员长时间工作会造成损伤。普通空调房间送风口散流器及回风口选型也是重点，质量差的，风速大时易引起振动造成噪音。
无尘车间的风管及各种管线、桥架都设置于技术夹层内，由于检查不便，往往形成死角，特别要注意各种管线的标高，要求施工单位作业前先进行图上复核，监理人员要实地复验，以便尽早发现管线交叉打架，夹层验收检查的重点是：密封胶封闭，各种管线支架数量牢固性，高效过滤器箱体，各种吊杆牢固性，软接是否漏风，标识是否清楚，各种管线接地跨接，各种阀体状态，不锈钢管道与碳钢支架隔离避免发生“晶蚀”现象。
四、无尘车间智能控制
无尘车间空调自控是很重要的系统，建筑智能化方面监理单位普遍处于弱势，由于设计单位只是提出一个控制原理，具体实施由自控专业公司进行深化设计，自控公司设计人员往往对生产工艺方面了解不足，会造成控制系统的缺陷，监理人员要参与二次设计的评审，杨凌绿方和106#光电厂房是由同一家公司做自控，杨凌绿方自控二次设计未经评审造成使用功能不足仍需改进，还有一个原因，当时《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2003未出，监理无依据。106#光电厂房建设单位专门召开二次设计评审会，请设计院、使用部门、监理单位、安装单位与自控公司深化设计人员沟通，有效的减少了失误，目前未发现功能缺陷，实现空调自控还要关注传感器的位置，是否符合使用要求。建议今后同类项目要增加二次设计评审项目，监理人员在智能建筑方面应多向设计院的同志请教，多看这方面的资料以便进行有效的监督。
五、无尘车间综合效能测试
系统调试测试：要求系统测试前施工单位编制详细可行的测试方案。洁净室要测试压差、尘埃粒子、浮游菌、沉降菌、温湿度、噪声、照度，没有一套科学的实施方案就会耗费时日，结果很难保证。在空调系统测试前，首先，对水电气自动化控制分系统进行调试测试，确保达到设计参数要求。对温度有严格要求的洁净系统。风管上一般加电热风机箱必须单项进行调试测试。调试方案首先应明确设计的参数要求以及测试状态（空态、静态、动态），一般医药电子类洁净室，均为正压风，洁净度、温湿度较易达到。生物洁净室要求相对负压，调试测试时难度较大，而这一点是生物洁净室必须达到的指标。杨凌绿方净化区设有恒温室，调试时曾遇到过温度不均匀的情况，多次调试，达不到要求，设计要求的温度是36.5℃±0.5℃，我们建议增设吊扇，经试验才解决上述问题，现在看来送回风设计上有缺陷。为了确保使用功能，监理部必须会同建设、设计单位参与调试测试全过程，每一步都要细致、仔细的验证，测试过程要作详细的记录备查，发现问题必须查明原因，进行整改。所有参数达到设计要求方可进行竣工验收。根据《通风与空调工程施工质量验收规范》要求，净化空调系统的综合效能测试应清具备检测资格的单位进行。
六、无尘车间使用管理
由于无尘车间的特殊性，对其使用管理也提出了较高要求，药品、生物制品厂房GMP认证和管理都有很严格的规定，其他类型无尘车间由各使用单位根据生产流程制定管理措施，建议建设单位应由专业部门专人管理。定期进行功能检测，对初效过滤器及时清洗，中高效过滤器及时更换，空调水系统过滤器清洗。在生产间歇期间对精华空调系统进行检修，重点是：对各种电动执行机构动作情况进行测试，温湿度、压差传感器的敏感度测试，确保运行安全和运行效率。日常要加强对作业员工的行为检查，严格按无尘车间的要求配备好员工的装备，防止个别员工违规操作，确保生产环境符合要求。工艺设备的搬入和安装试运行阶段，监理工程师也要特别关注这个方面。
总之，无尘车间工程监理工作繁杂，需要监理工程师耐心，细致的工作，目的是要达到设计所赋于的功能，抓住质量控制点是关键。监理工程师要不断地更新知识才能适应工作，每做完一个项目总结经验和教训才能得到提高，为业主提供更优质的服务。总结了点滴心得与大家共享，欢迎大家批评指正。
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